抛光和研磨的区别

                              

特点： 
    1.非铁类金属或轻铁类金属、硬质塑料等精密零件，去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次完成 
    2.不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工 
    3.加工速度快，操作简单安全，成本低 
    4.成品加工后不变形，不影响精度 
    5.机种齐全，可设计**机种 
   
    磁力抛光机用途： 
    1.压铸五金去除毛边披锋. 
    2.去除氧化薄膜工作 
    3.油迹表面抛光处理 
    4.锈蚀去除处理 
    5.烧结发黑痕迹处理 
    6.五金打磨洗净工作 
   
    磁力抛光机适合的行业产品： 
    1.精密冲压零件 
    2.不锈钢零件，螺丝。 
    3.镁铝压铸零件 
    4.锌铝压铸零件 
    5.精密弹簧，弹片零件 
    6.电子，计算机，通信零件 
    7.走心，走刀，CNC自动车床零件 
    8.航天，医疗零件 
    磁力抛光机说明： 
    1.研磨速度快，平均一次研磨时间约5分至15分钟左右，配双加工槽替换工件快，可在机器运转中交换研磨零件 
    2.操作简单，**安全，一人可操作数台机器 
    3.成本低，不锈钢针为半*性磨材，消耗较低，一的耗材为研磨液 
    4.无污染，研磨液是含97%水份，故无毒性及发生火灾之虞，完全符合环保排放标准 
    5.研磨完成后，工件好处理，可用筛网，筛筒，电磁力，或分离机轻易将工件及不锈钢针分离 
    6.不锈钢针有直径0.2-5MM至1.2-10MM可供选择

磁力研磨机优点 

　　1、  相比其他布轮抛光机等抛光设备，磁力研磨机可批量工件抛光处理，完成抛光后可用筛网批量和钢针分离开来，大大提高工作效率和抛光效果。

　　2、  磁力研磨机针对小五金件，小饰品等死角，内孔处理效果较佳。可达到清除灰尘，去除毛刺，提高产品表面光亮度，这是其他类型抛光设备无法比拟的特点。

　　3、  磁力研磨机操作简单，可一人同时操作多台设备，节省成本。

　　4、  磁力研磨机采用抛光液和钢针，再加上适当自来水来批量抛光工件，不带酸碱性的污水便于处理。

传统研磨机不足与缺陷 

　　1：因为采用石头形状磨料，根本不能做到对内孔，凹凸面、死角、内外螺纹的清洗抛光。只能是表面上的一些处理。

　　2：研磨抛光时间慢一般要几个小时工作才能完成。

        3:成本高，采用石头形状磨料，经过一段时间研磨，需要更换。

        4：容易损坏工件，使工件变形，影响精密度

操作方法

调试：

开启机器后，将工件由少倒多放入抛光桶，工件的多少和重量和工件的体型有及到的关系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋转减慢，但是不可以工件不动，当工件不动旋转时，抛光出来的产品液将不均匀，抛光时间也会随之不必要的加长。

操作要点：  　　

抛光前，一定要将工件的表面油垢清理，抛光液是无法去除大量的油垢的，否则工件，抛光针，水，抛光桶将可能发黑。清理抛光针、抛光桶时必须要使用清洗液。 

修理维护

排除故障 

1：抛光桶漏水，底刺有抛光针可用钳子去除，加点上胶水 

2：计时器不闪动，未按启动开关，按即可计时。

3:  抛光桶里的水过热时请及时换水（正常水温范围在50°C）。

4:  机器震动大，检查机器每个角是否在受力位置，调整长短。

5：指示正常，但机器不工作，检查电压是否低于220V；抛光针放置是否过量。

日常保养 

1：抛光液溅到机器上应及时擦拭干净，防止液体损伤机器表面。

2：使用后用抹布擦干净机器表面

3：不使用时控制面板用胶袋套住，这样可用防尘防污。

4：放桶时，抛光槽内若有抛光针，要及时清理。

使用注意事项

1．机器在正常运转时，不可将抛光桶取出，或将手放入抛光桶内，以防损坏机器和伤手。工件抛光结束后，应及时烘干处理，效果更佳。 

2．不要将水及杂物放入放置抛光桶的柜架内，机器在停用时要搞好清洁卫生。每次抛光结束后，如间隔一两天不使用，应把抛光钢针清洗干净，置放在干燥地方储存，方便下次继续使用。 

3．在运行中如发现有异常应立即停机，查明原因后方可投入运行。如有不明原因者，可与供应厂商取得联系，解决故障。

发货包装情况：木箱包装。